Курс на импортозамещение
Поддержка отечественного производителя и выведение на новый профессиональный уровень — сверхзадача, которую должны стремиться реализовать все крупные предприятия России. Нестабильная политическая ситуация и экономические санкции в отношении нашей страны, в данной ситуации, выступают мотивирующими факторами для развития и модернизации отечественного производства. Импортозамещение сегодня – весьма полезное и необходимое мероприятие для современного социума.
Перед ПАО «Казанский электротехнический завод» (КЭТЗ) в рамках программы импортозамещения была поставлена задача, освоить собственное производство инструмента как для нужд завода, так и для нужд корпорации, с последующим полным вытеснением зарубежных аналогов.
Руководителем данного проекта назначили заместителя главного инженера ПАО КЭТЗ Денисова Дмитрия Геннадьевича.
Перед командой КЭТЗ стояла задача с нуля проработать данное производство, и обеспечить получение качественного, современного инструмента в необходимом количестве для корпорации. «Мы постоянно пребываем в развитии, не останавливаемся на достигнутом результате, осваиваем новые современные технологии, для создания качественной высокоэффективной продукции», говорит Денисов Д.Г.
Для начала мы провели комплексный анализ по оценке потребностей в инструменте. Он показал, что разнообразие инструмента для выполнения тех или иных операций великое множество, и потребность в инструменте огромна.
Для того, чтобы реализовать столь масштабную задумку необходимо современное механообрабатывающее производство, которое позволит создать сложную обработку по заданным параметрам быстро и эффективно.
Рынок инструмента предлагает широкий выбор. Однако качественный инструмент предлагают единицы. Это зарекомендовавшие себя с положительной стороны зарубежные производители. Его стоимость намного превышает расценки российских изготовителей.
Взвесив «за» и «против», специалисты КЭТЗ решили запустить собственное производство необходимого инструмента. Сначала для собственных нужд, затем для потребностей корпорации.
«Производство инструмента только на первый взгляд покажется простой и стандартной задачей. Уверяю Вас, в современной металлообработке, в которой используется широкий спектр разнообразного инструмента, все не так просто. И если с механической обработкой уже на начальном этапе проекта было все понятно, то по термической обработке будущего инструмента вопросы оставались» - рассказывает детали процесса руководитель проекта Денисов Д.Г.
«Мы, безусловно, понимали, что термическая обработка один из важнейших этапов в производстве. Именно при термической обработке закладываются служебные свойства будущей продукции и от того какими они будут напрямую влияет на качественную эксплуатацию инструмента».
В таком проекте недостаточно найти поставщика термического оборудования. Нужен высококвалифицированный партнер, который, оценив масштаб и важность проекта, предложит технологическое решение. Таким партнером оказалась Группа Компаний «Финвал».
Специалистами Группы Компаний «Финвал» был предложен проект под ключ, начиная с технологической проработки проекта и заканчивая сдачей оборудования по деталям. В основе решения поставленной задачи стала технология, применяемая в производстве инструмента ведущими европейскими производителями. Это термическая обработка в условиях вакуума.
Для полного цикла термической обработки нашей продукции использовалась вакуумная однокамерная газонапорная печь. Главное преимущество - стабильное высокое качество продукции от партии к партии, от детали к детали.
«Опыта эксплуатации вакуумного термообрабатывающего оборудования ранее у нас не было, это и смущало. Но мы прекрасно понимали, что без внедрения современных технологий будет сложно достойно конкурировать с зарубежными производителями инструмента не столько по качеству, сколько по стабильности качественной продукции» - говорит Денисов Д.Г.
Оборудование отвечает всем мировым стандартам оборудования подобного класса и перед традиционной термической обработкой инструментальных сталей в соляных ваннах имеют ряд неоспоримых преимуществ:
- Стабильность свойств обрабатываемых деталей от партии к партии, от детали к детали;
- Уменьшение деформаций;
- Отсутствие загрязнения окружающей среды и улучшение условий труда;
- Упрощение контроля и управления технологическими процессами;
- Высокая прослеживаемостьпараметров процесса;
Предложенное оборудование достаточно компактное, даже учитывая вспомогательное оборудование. Для работы на нем не требуется больших усилий, вполне справится один человек. Система управления печью на русском языке, что позволяет специалистам в самый короткий срок свободно и самостоятельно управлять оборудованием.
«Для нас было важно комплексное решение поставленной задачи с внедрением технологического процесса на производстве и обучением наших рабочих. Специалисты Группы Компаний «Финвал» в полном объеме реализовали данный проект, отработав технологию термической обработки совместно с нашим предприятием.
После проведения тестовых испытаний, внешний вид обработанных деталей и результаты металлографического заключения превзошли наши ожидания. Качество деталей соответствует всем требованиям технологической документации и требованиям ГОСТ. Мало того, в результате сравнительного металлографического анализа с аналогичной продукцией популярного в России зарубежного производителя, практически по всем контролируемым параметрам наш инструмент либо аналогичен, либо превосходит зарубежный аналог. Вся исследовательская работа проводилась совместно с НИТУ МИСиС, в лице
лаборатории ООО ЦСКМ и специалистами ГК ФИНВАЛ.
Образец №1
Образец №2
№1 Микроструктура стали Р6М5 после окончательной термической обработки на оборудовании КЭТЗ
№2 Зарубежный аналог (Ю.Корея)
Твердость образцов - HRC
Образец №
HRC
№1 63,6 63,5 63,2
№2 60,1 59,9 59,6
Мы проделали по-настоящему командную работу, нацеленную на результат. В итоге, мы получили нужный инструмент, способный составить конкуренцию импортным аналогам. Цель проекта на данном этапе достигнута» - подводит итоги Денисов Д.Г. Вы меня спросите почему на данном этапе, все просто, полученная технология, оборудование и качество нашей продукции позволяет нам двигаться дальше, улучшая полученные результаты и перспективно смотреть в будущее.
Успешно реализованный совместными усилиями ПАО КЭТЗ и ГК «ФИНВАЛ» проект подтверждает конкурентоспособный уровень современного российского производства и профессионализм отечественных кадров.
