Автоматическая термоупаковочная машина Smipack XP650 ALX-T с бесшовным оборачиванием блока и формированием лотка

Автоматическая машина с прямой подачей продукции на упаковку способом бесшовного оборачивания блока (Overlap) термоусадочной пленкой с ее последующей усадкой в термотоннеле. В комплект включено устройство подачи и формирования подложки с бортами (лоток, tray).

• Прямая подача продукции в 1 — 2 — 3 ряда (факультативно 4 — 5 — 6 рядов)
• Вход продукции, регулируемый распределяющим устройством
• Устройство подачи и формирования подложки с бортами (лоток, tray)
• Накопитель развертки подложки
• Система нанесения горячего клея
• Подающий и разделяющий транспортеры (конвейеры) управляются инвертором
• Устройство позиционирования пленки с печатью по фотометке (факультативно)
• Производительность до 25 готовых упаковок в минуту

Упаковочные автоматы XP находят применение в различных секторах рынка, например: упаковка напитков, консервированных продуктов, бытовой химии, вина, алкоголя, продуктов питания, фармацевтики, косметики, средств обработки дерева и иных изделий.

При работе с машинами серии XP в качестве упаковочного материала используется полиэтиленовая термоусадочная пленка толщиной от 25 до 80 микрон.

ОПИСАНИЕ:

• Автоматическая термоупаковочная линия с прямой подачей продукции
• Автоматический формирователь блока упаковки
• Система управления FLXMOD, оснащенная:
  • поворотный интерфейс оператора, состоящий из панели ПК и широкоформатного сенсорного цветного монитора диагональю 7 дюймов
  • ПЛК
  • Инвертор со встроенным энкодером
  • модули управления IN/OUT
• Запоминание до 50 различных рабочих циклов
• Фотодатчики присутствия продукта (ARX — ALX)
• Цепной разделитель продукции, управляемый инвертором и энкодером (ARX — ALX)
• Автоматическая настройка разделения потока продуктов на блоки и оборачивание их пленкой
• Устройство подачи и формирования подложки с бортами (лоток, tray):
  • пневматическое вертикальное устройство захвата подложки
  • бункер подачи подложки на 300 шт
  • размеры развертки подложки: мин. 145 x 200 мм, макс. 400 x 600 мм
  • размеры готового лотка, Ширина х Длина х Высота борта: мин. 150 х 60 х 30 мм, макс. 500 х 320 х 80
  • толщина подложки: мин. 2,5 мм, макс. 3,5 мм
  • моторизованный устройство подачи подложки, самоцентрирующееся, контролируется инвертором и энкодером
  • механическая подача подложки под пакет контролируется инвертором и энкодером, синхронизирована с подачей продукта
• Размотка пленки и оборачивание продукта регулируется бесщеточным сервоприводом
• Отрезание пленки производится пневматическим ножом
• Ручное устройство для сварки бобин пленки в комплекте
• Пневматический рулонодержатель
• Приводной размотчик пленки, управляемый инвертором и потенциометром
• Фотодатчики обнаружения препятствия на подаче и разделении продукции (ARX — ALX)
• Фотодатчик в узле подачи пленки и оборачивания продукции
• Соединительный транспортер с регулируемой скоростью, управляемый посредством инвертора и энкодера
• Двухзонный термотоннель для нагрева и усадки пленки
• Конвейер термотоннеля работает со скоростью, изменяемой посредством инвертера
• Поток воздуха в тоннеле регулируется независимыми дефлекторами
• Конвейерная лента тоннеля с рейками из стекловолокна высокой теплоустойчивости (патент SMI)
• Вентилятор охлаждения упаковки на выходе из термотоннеля
• Ручное разгрузочное устройство
• Режимы работы: автоматический или свободного прохода
• Пониженный расход электроэнергии
• Соответствие Европейским нормам безопасности

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Примечания:

* — Производительность зависит от настроек пневмоцилиндров, веса, габаритов и устойчивости продукции;

** — Компрессорное оборудование не входит в комплект поставки.