Калибровку применяют для повышения точности формы и размеров поковки и уменьшения шероховатости поверхности. Калибровка бывает плоскостная и объемная. Плоскостную калибровку применяют для получения точных вертикальных размеров на одном или нескольких участках поковки. При плоскостной калибровке металл свободно перемещается в горизонтальной плоскости. Проводят ее в холодном состоянии на кривошипно-коленных прессах, отличающихся значительной жесткостью. Перед калибровкой поковки подвергают термической обработке и очищают от окалины. При калибровке верти- кальные размеры поковки уменьшаются,^поэтому предусматривают припуск на калибровку. Объемную калибровку используют для получения поковок с ужесточением допусков на размеры не только в вертикальной, но и горизонтальной плоскости. Объемная калибровка может сопровождаться незначительным вытеканием металла в облой. В связи с тем, что точность при объемной калибровке несколько ниже, чем при плоскостной, иногда применяют оба вида калибровки: сначала объемную, затем плоскостную. Холодную объемную калибровку проводят на кривошипно-коленных прессах, горячую — на штамповочных молотах, винтовых и кривошипных прессах. Горячую калибровку осуществляют при температуре более низкой, чем температура окончания штамповки. Так, например, для стальных поковок температура нагрева составляет 700—850 °С, для алюминиевых 300—400 С, для магниевых 230—250 °С. Штампы для объемной калибровки выполняют по форме поковки. При горячей объемной калибровке необходимо учитывать, что температура нагрева поковки ниже, чем температура штамповки. Канавку для облоя делают упрощенной — без магазина. Штампы могут быть блочными, выполняемыми, как правило, с замками, и сборными — со вставками и направляющими колонками. Штампы для холодной плоскостной калибровки целесообразно проектировать сборными, состоящими из нижнего и верхнего оснований, калибровочных плиток и промежуточных плит. Калибровочные вставки крепят болтами и клиньями. Вариант быстросменного крепления вставок показан на рис. 50.
