Применяются на очистных сооружениях большой производительности, от 10 000 м. куб/час и более. При необходимости в дополнительном сгущении осадка фильтр-прессы могут быть доукомплектованы ленточным сгустителем (на фото выше), который для экономии пространства устанавливается сверху на раму фильтр-пресса. Такая необходимость может возникать, например, при влажности исходного осадка около 99%. Особенности конструкции фильтр-пресса: Рама удерживающая эту конструкцию изготавливается из металлического профиля и подвергается оцинковке. В местах контакта с элементами крепежа, изготовленными из нержавеющей стали, предусмотрены шайбы из пластика, предотвращающие образование гальванической пары. Ситовые ленты изготовлены из мононити полиэфирной и соединяются в бесконечное полотно спиральным швом. Замена ленты не представляет сложности и не приводит к простою оборудования. Натяжение лент на валах и управление их положением осуществляется с помощью автоматизированной пневматической системы. Система поддонов из нержавеющей стали обеспечивает отвод фильтрата. Особое расположение отжимных валов и каскадная расстановка поддонов позволяет отказаться от установки лотков под каждым валом и соответственно сократить затраты. Промывка лент осуществляется самоочищающимися форсунками. Возможен как общий так и раздельный сбор фильтрата и промывной воды. Процесс начинается с зоны гидравлического обезвоживания, расположенной в верхней части фильтр-пресса. Входная регулируемая перегородка обеспечивает равномерное распределение осадка, предварительно обработанного флокулянтом, по всей ширине верхней фильтровальной ленты. Система разрыхлителей, представляющих из себя ряды полых цилиндров или уголков изготовленных из полиамида или нержавеющей стали, обеспечивают встряхивание осадка, что ускоряет отделение воды.
