Плазморез Cebora Plasma Sound PC 130/T

Cebora Plasma PC 130/T - промышленный аппарат плазменной резки с высоким ПВ и качеством реза. Работает без перерыва на рекомендуемой толщине резки - 50 мм.
Толщина резки:
40 мм - качественный и продуктивный рез;
50 мм - максимальная толщина;
60 мм - рез на разрыв;
25 мм - прожиг (в центре листа)

• Бесплатная доставка по России.
• Код ЕНС: 815375
• Диапазон регулировки тока: 20 - 130 А.
• Промышленный класс. Защита IP 23S.
• Резак CP 162C MAR 6m в комплекте.
• Экономный расход электродов и форсунок!
• Механизированная и ручная резка. Интеграция с ЧПУ (CNC).
• Synergic режим резки стали, нержавейки, алюминия. Строжка.
• Производительность строжки: 12,2 кг/ч.
• Длина резаков: 6, 15, 24 метра
• ПВ 100%: 125А при 40 Сo
• Питание: 380 V 50/60 Hz +15% / -20%
• Пневмоподжиг дуги (on-air).
• Воздух или N2 (азот).
• Работает при температуре: -10 + 40оС
• Вес: 40,0 кг.
• Выездная гарантия: 24 месяца.
• Срок службы 10 лет.

3D визуальное меню Plasma PC 130/TОписание:Cebora PLASMA SOUND PC 130 - промышленный инверторный источник плазменной резки металлов.
Идеально подходит для самых жестких условий эксплуатации.
Благодаря новой пневмоохлаждаемой горелке CP 162C рекомендуемая толщина, обеспечивающая наилучшее качество и производительность резки, составляет 40 мм; максимальная толщина составляет 50 мм, а выходная толщина - 60 мм.
Рабочий цикл (125 А при 100%) и скорость резки делают PLASMA SOUND PC 130/T идеальным для автоматического производства, а также для ручного раскроя.

Особенности:

• Рекомендуемая толщина резки - 40 мм.
• Максимальная толщина резки - 60 мм.
• Возможность подключения резака CP 70C MAR/DAR для выполнения более тонких работ по плазменной резке. При этом сила тока будет ограничена до 70А автоматически.
• Экономный расход электродов и форсунок: срок службы расходных материалов CP162C MAR при 130A составляет около 200 порезов в течение 20 секунд (~60 минут реза на максимальной толщине).
• Автоматическое обнаружение наличия фазы (как при запуске, так и во время работы), чтобы избежать повреждения аппарата в случае отсутствия фазы.
• Сеть: универсальное питание (208-220-230V / 400-440V / 50-60 Гц) с автоматическим распознаванием напряжения питания (опция);
• Вспомогательная дуга: режим работы вспомогательной дуги, позволяющий работать даже на окрашенных или покрытых металлах.
• Конструкция полного моста, позволяющая снизить напряжение разомкнутой цепи.
• Synergic параметры резки. При выборе материала (сталь, нержавейка, алюминий) и толщины металлической заготовки, плазморез определяет ток и скорость резки (качественную и технологическую). Остается только следовать рекомендациям.
• Функция «пост газа», которая, охлаждая горелку после отключения дуги, снижает нагрузку на компоненты и увеличивает срок службы расходных материалов.
• Расходники: автоматическое определение степени износа расходных деталей!
• Резак: в комплект поставки входит ручная горелка с пневмо-поджигом типа “on air” CPC162C MAR длина шланга 6 м - (арт. 1631). Также доступна длиной 15 м - (арт.1631.15).
• Автоматическое распознавание типа и длины горелки.
• "Pilot self restart", функция выбираемая непосредственно с панели управления, автоматически прерывает и восстанавливает дугу при резке сеток и решеток, увеличивая производительность оператора.
• Строжка: подходит для строжки. Режим маркировки.
• Защита: класс защиты IP23S – инвертору не страшен косой дождь, а любой предмет диаметром более 12 мм не сможет случайным образом попасть внутрь корпуса.
• Эксплуатация в любых погодных условиях от -10 до 40°С.
• Сеть: уверенная работа от нестабильной питающей сети. Технология PFC выравнивает напряжение в питающей сети.

Сфера применения:

• Химическая индустрия;
• Изготовление тяжелых металлов;
• Строительная и дорожно-строительная промышленность;
• Ручные ремесла;
• Пищевая промышленность;
• Промышленно-энергетический завод;
• Строительство сельскохозяйственной, железнодорожной и тяжелой техники;

Герметичная тоннельная система охлаждения

• Все плазморезы компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
• Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
• Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.