Инновационная технология дробления длинномерных полимеров
Набирающий популярность прибыльный бизнес по переработке пластика увеличивает спрос на оборудование. В общем его можно разделить на несколько групп, которые относятся к разным этапам переработки:
- Предварительный этап
- Этап дробления
- Этап мойки
- Этап сушки
- Этап гранулирования
Оптимизация и эффективность предварительного этапа напрямую влияет на производительность и скорость обработки материала на других этапах. Компания «СтанкоПэт» в последние месяцы была сосредоточена на разработке новой единицы – гильотинная резальная машина. Данное оборудование предназначено для измельчения пленочных и тканных материалов.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Исходный материал укладывается на ленточный конвейер, по которому транспортируется к прижимным и подающему роликам. Ролики немного уплотняют и подают сырье на стационарный нож. Подвижный нож, двигающийся сверху вниз отрезает полосу сырья и сбрасывает ее вперед на лоток выгрузки. Регулировка ширины отрезаемого материала регулируется скоростью ленточного транспортера и роликов. Если поставить две таких резки друг за другом под углом 90 градусов, то вторая резка будет рубить полосы с первой резки поперек их длины на квадратные или прямоугольные лоскуты, что делает ее очень эффективным и незаменимым элементом в процессе предварительного измельчения материала. Гильотинная резка обеспечивает высокую производительность при работе с трудным материалом(тканный).
ОСОБЕННОСТИ
Простая, быстрая, практичная и непрерывная регулировка длины реза за счет замены шестерен. Подвижный нож с помощью, которого происходит измельчение – реверсивный. Вместе с гильотинной машиной идет пульт управления с различными функциями резальной машины. Специально разработанный подающий стол устроен так, чтобы полностью исключить возможность попадания сырья между боковыми стенками и лентой конвейера. Данную единицу можно легко перемещать с помощью вилочного погрузчика или транспортной платформы. Конструкция обеспечивает быстрый и удобный доступ ко всем приводам установки. В случае необходимости предусмотрен обратный ход подачи материала. Предусмотрена автоматическая остановка в случае несанкционированной намотки материала.
