Технология беспаллетной упаковки длинномерной продукции от ErgoPack.
Сегодня мы познакомим Вас с практикой применения мобильных стреппинг систем ErgoPack для упаковки длинномерных изделий, в частноcти – пиломатериалов. Плюс данной технологии в том, что исключается необходимость изготовления и использования нестандартных деревянных паллет. Это сильно облегчает работу предприятия–производителя, а также значительно снижает общие расходы на процесс транспортной упаковки продукции.
Процесс беспаллетной упаковки продукции по методике ErgoPack поэтапно продемонстрирован и описан ниже:
Этап 1. Установка на пол специальных металлических опор – тоннелей
Опоры выполняют три функции:
- Удерживают упаковываемую продукцию над полом на расстоянии, позволяющем провести процедуру обвязки груза полимерной стрепп лентой;
- Служат опорой для специальных деревянных плашек – подставок, см. этап 2;
- Являются направляющими для перемещения ключевого элемента стреппинг системы ErgoPack, а именно, механизма «Цепная стрела».
Этап 2. Установка в пазы тоннелей деревянных опорных плашек.
Плашки выполняют роль опорных элементов для продукции, задают расстояние между продукцией и полом, и позволяют в дальнейшем перемещать готовую упаковку с помощью ручных гидравлических тележек или механизированной складской техники.
Особенность опорных плашек в том, что в их нижней части выбран специальный паз для размещения в нем стрепп ленты, см. фото ниже.
Этап 3. Формирование блока упаковки.
Под блоком упаковки понимается продукция в количестве, по стандартам производителя составляющем одно транспортное место. Это могут быть пиломатериалы, пластиковые или металлические погонажные изделия, готовые технические и строительные конструкции, оборудование, и многое другое. Продукция укладывается или устанавливается на деревянные плашки сверху.
Этап 4. Обвязка продукции пластиковой стрепп лентой.
Продукция обвязывается (стреппируется) пластиковой стрепп лентой с помощью мобильной эргономичной стреппинг системой ErgoPack выбранной Вами модели.
Для обвязки используется пластиковая ПП или ПЭТ стрепп лента шириной от 9 до 19 мм. Процесс обвязки в реальном времени представлен на видео в конце этой статьи.
Этап 5. Перемещение готовой упаковки в зону дальнейшей обработки.
Готовая упаковка перемещается из зоны комплектации и обвязки в зону отгрузки или последующей обработки. Металлические тоннели остаются на месте обвязки и готовы повторить цикл упаковки следующей партии продукции.
На наш взгляд плюсы использования беспаллетной технологии обвязки грузов по методике ErgoPack очевидны:
- Замена громоздких и, как правило, нестандартных деревянных паллет на одиночные плашки сильно экономит расход древесины, освобождает складские площади, а также снижает стоимость процесса упаковки в целом.
- Металлические тоннели занимают минимум места и позволяют легко регулировать расстояние между обвязками в соответствии с длинной упаковываемой продукции;
- Мобильные стреппинг системы ErgoPack легко перемещаются и позволяют производить обвязку груза в месте его комплектации, что в свою очередь снижает нагрузку на внутрискладскую логистику и позволяет рационально использовать площадь склада.
Видео процесса беспаллетной упаковки продукции:
АЛДЖИПАК: работа ERGOPACK на упаковке продукции видео 1
АЛДЖИПАК: работа ERGOPACK на упаковке продукции видео 2
Подробную информацию о стреппинг системах ErgoPack и технологии их применения Вы найдете на сайте эксклюзивного представителя марки в России компании АЛДЖИПАК.
Позвоните нам, и мы поможем Вам определиться с выбором и комплектацией модели оборудования.
ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии и оборудования, поставка, обучение, сервис, запасные части.
+7 (495) 968-28-01
+7 (909) 905-69-00
www.algipack.ru
