Автоматизированная система перемещения коробов на производстве мороженого

Специалисты АСпром внедрили систему автоматизации перемещения групповой упаковки на производстве мороженого. На предприятии находятся четыре линии по производству мороженого. Для экономии пространства конвейерная система реализована в два уровня.

Первый уровень. Рабочие укладывают мороженое в коробки, которые затем отправляются в заклейщик и посредством грипперных конвейеров поднимаются наверх.

Второй уровень. Коробки с четырех направлений поступают в зону накопления, а затем на общий транспортер. Система контролирует наличие коробок на основном транспортере и в зоне накопления, регулируя потоки и предотвращая перегрузку. По общему транспортеру коробки перемещаются к лифту и спускаются в холодильник.

Автоматизированная система поддерживает постоянное движение лифта, регулируя интервалы между коробками для равномерного поступления на лифт. После поступления в холодильник камера считывает штрихкоды для автоматического распределения коробок по пяти пунктам выдачи.Какие задачи были решены?

До внедрения проекта коробки на паллеты укладывали вручную в цеху, что приводило к подтаиванию мороженого. Теперь продукция быстро транспортируются в холодильник, где и происходит укладка на паллеты. Также благодаря автоматизации сократилась необходимость в ручном труде, возросла производительность цеха, повысилась точность операций.

Смотрите видео о проекте на нашем YouTube-канале.