Автоматизация котельной для комплекса зданий и сооружений Калужской Епархии
В Калуге при введении в строй новой котельной, предназначенной для теплоснабжения и ГВС комплекса зданий и сооружении Калужской Епархии, было принято решение о диспетчеризации ее с целью обеспечения экономии за счет сокращения затрат на обслуживающий персонал.
Наиболее оптимальным вариантом для реализации стал выбор программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК100. Для наглядного отображения технологических параметров системы, вывода нештатных ситуаций и введения настроечных параметров и значений аварийных уставок используется панель оператора ОВЕН ИП320. Для сбора информации с датчиков давления и температуры и преобразования сигналов используются модуль ввода аналоговый МВА8, модуль ввода дискретных сигналов МВ110-16Д и модуль дискретного вывода МУ110-8Р. Помимо их в системе используются блоки питания ОВЕН БП60Б-Д4 и БП15Б-Д2, а также блок согласования фильтров БСФ. Конструктивно система управления котельной выполнена в виде щита автоматики.
В соответствии с техническим заданием на разработку программного обеспечения объекта необходимо было обеспечить следующее: передача информации должна осуществляться с использованием технологии ADSL в диспетчерскую АДС МУП «Калугатеплосеть» с последующей передачей данных на сервер диспетчеризации, расположенный по адресу ул. Складская, 2а, в режиме реального времени.
В диспетчерской АДС МУП «Калугатеплосеть» и на сервере диспетчеризации отображется мнемосхема с текущими значениями параметров работы котельной с реализацией отображения архивированных параметров в виде графиков по времени. Возникновение и устранение аварийных и нештатных ситуаций сопровождается звуковым сигналом, который звучит в диспетчерской АДС МУП «Калугатеплосеть». Существует также возможность дистанционного обзора котельной, включения и выключения Web-камеры из диспетчерской АДС МУП «Калугатеплосеть».
Автоматизация котельной позволила:
- повысить надежности работы, обеспечить своевременное информирование персонала о состоянии всего технологического оборудования;
- снизить влияние человеческого фактора в технологическом процессе и вероятность возникновения аварийных режимов функционирования котлов;
- улучшила условия труда обслуживающего персонала.
- собирать и хранить значения технологических параметров котельной для диагностики нештатных ситуаций и снижения их количества .