Разматыватели для профилегибочных линий

Спектр производимого нашим предприятием профилегибочного оборудования достаточно широк. Специфика производимого на оборудовании профиля определяет тип и характеристики подающего заготовку устройства. Используемые в обиходе определения для таких устройств: рулонница, размотчик, разматыватель, разматывающее устройство. Все существующие группы разматывателей можно классифицировать по следующим признакам: по ширине принимающих рулон металла лепестков, по диапазону толщины исходной заготовки, по наличию или отсутствию привода вращения сердечника разматывателя и по способу заправки рулона на разматыватель. По первому признаку, ширине принимающих рулон плоскостей, разматыватели можно условно поделить на три группы: с шириной лепестков до 250 мм, с шириной от 200 до 625 мм. и с шириной от 1250 мм. Разматыватели первой группы используются в профилегибочных линиях для производства большого перечня «узких» строительных профилей, таких как, профили крепления ГКЛ, армирующие профили и прочих. Разматыватели второй группы используются большей частью для рулонной заготовки, служащей сырьём для металлического сайдинга и прочих фасадных и облицовочных профилей, в т.ч. и для фальцевой кровли. Третья группа разматывателей предназначена для наиболее распространённого сырья: рулонного металлопроката. Третья группа имеет две подгруппы, в которых разматыватели подразделяются по способу разжима лепестков внутри рулона: ручной вариант и автоматический. Второй признак классификации определяет наличие в конструкции разматывателя прижимного устройства, или простым языком, прижимного ролика. Потому что, если вы работаете с сырьём, толщина которого более 1,5 мм, есть риск, что сила пружинения металла в рулоне будет стремится на раскручивание. Наличие привода вращения на разматывающем устройстве предполагает наличие системы управления пуском, остановкой и скоростью вращения рулона. Выбор приводного разматывателя будет очевиден при условии обязательной синхронизации работы последнего с работой профилегибочного агрегата.