Шахтные печи

Шахтные печи ПШО 47.15/6И1

Шахтные печи. ЗАО «Накал - Промышленные печи» разрабатывает и производит широкий модельный ряд шахтных печей для термообработки алюминия и его сплавов. Отличительными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева ± 5оС, точная цифровая регулировка и установка параметров термообработки. При проектировании печей для термообработки алюминия применяется компьютерное моделирование, что позволяет быстро изменить конструкцию под параметры заказчика. Использование современных технологий позволяет увеличить срок службы нагревательных элементов и изоляционных материалов, а также снизить собственный вес печи. Новейшие технические решения, обеспечивающие высокие энерготехнологические показатели работы печей: Футеровка корпуса и крышки печи выполнена из современных волокнистых теплоизоляционных материалов, которые отличаются малой плотностью, что позволяет существенно снизить затраты электричества на разогрев печи, а низкая теплопроводность этих материалов позволяет уменьшить общую толщину футеровки и следовательно, и внешние габариты печи, которые определяют потери с наружной поверхности. Оптимальное распределение нагревателей улучшает равномерность распределения температуры по садке и исключает деформацию изделий в процессе нагрева. Электропечь оборудована вентиляторами, которые создают интенсивную циркуляцию воздуха в рабочем объёме, что значительно повышает скорость конвективного нагрева садки. Направление движения воздуха задается экранами из жаропрочной стали, формирующими рабочую камеру. Подъем-опускание крышки в печах с механизированным приводом производиться с помощью надежного привода гидравлического типа, построенный на гидроприводах Duplomatic. Это компактные мини-станции, которые поставляются уже смонтированными на печи, заправленными маслом и готовыми к работе (рис. 1). Система управления температурным режимом в печи реализована на базе терморегулятора «Термодат», современного микропроцессорного прибора, имеющего возможность подключения к компьютеру. Программное обеспечение, устанавливаемое на компьютере, позволяет регистрировать и сохранять результаты технологического процесса в базе данных. Данные могут быть представлены в графическом и табличном виде, они имеют временную привязку, могут быть выведены на печать. Отличительными особенностями данных печей являются:равномерное распределение температуры в зоне нагрева ± 5оС; возможность регулирования скорости плавного нагрева и охлаждения обрабатываемых изделий благодаря простому и надежному в работе программатору с удобным пользовательским интерфейсом; использование современных технологий и материалов позволяет увеличить срок службы печи, в том числе и нагревательных элементов, а также теплоизоляционных материалов.

Шахтные электропечи для азотирования

Шахтные печи для каталитического газового азотирования, конструкция шахтной печи:Процесс азотирования в электропечи осуществляется в сварной жаропрочной герметичной реторте, подвешенной внутри печи.Футеровка печи выполнена из волокнистой теплоизоляции фирмы Unifrax.Сверху реторта закрывается с помощью гидропривода футерованной крышкой. Герметичность перекрытия реторты крышкой обеспечивается двумя уплотнительными шнурами.

Технические характеристики:

Шахтные печи для цементации и нитроцементации

Шахтные печи для цементации и нитроцементации типа СШЦМ предназначены для цементации, нитроцементации и нагрева изделий под закалку в безокислительной атмосфере или окислительной атмосфере. Отличительными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева, точная цифровая регулировка параметров процесса, высокая равномерность образующегося цементованного слоя.Печи серии СШЦМ поставляются как с модулем подготовки печных атмосфер МППА-SSi, где в качестве приборов измерения и управления углеродным потенциалом используется продукция компании Super Systems Inc. (США), мирового лидера по производству приборов для управления печными атмосферами, так и в упрощенном исполнении: с капельницей, без контроля потенциала.Особенности конструции:Процессы цементации, нитроцементации или безокислительной закалки в электропечи осуществляется в жаропрочной герметичной реторте, подвешенной внутри печи. Современная конструкция волокнистой футеровки печи значительно экономит энергоресурсы по сравнению с печами других производителей. Футеровка стен и крыши печи выполнена из керамического волокна производства компании Unifrax (Франция). Дно печи выполнено из легковесного огнеупорного кирпича. Сверху реторта закрывается футерованной крышкой. Фланец крышки и вал вентилятора не требуют охлаждения водой. Компактный гидравлический привод подъема крышки. обеспечивает плавное, без рывков, открывание и закрывание крышки печи, что помимо удобства работы обеспечивает высокую надежность контактной пары крышка-муфель и высокую надежность работы уплотнения. Высокоэффективное перемешивание насыщающей атмосферы обеспечивается вентилятором, установленным в крышке печи, и рассекателем потока атмосферы, установленным в реторте. Управление температурой осуществляется современным микропроцессорным программируемым контроллером «Термодат 14» и термопарой. Контроллер ТД-14 позволяет удобно задавать любые многоступенчатые режимы химико-термической обработки и обеспечивает автоматическое их выполнение. Нагревательные элементы выполнены из сплава Суперфехраль. Загрузка и выгрузка садки производиться с помощью цеховых подъемных средств.

Технические характеристики:

Печи шахтного типа ПШО

Процессы отпуска, старения, снятия напряжений, отжига, требующие вертикальной загрузки наиболее оптимально интегрированы в шахтных печах серии ПШО.

Особенности конструкции:- Прочный цилиндрический корпус из листовой стали, усиленной металлическим профилем.- Футеровка из волокнистых призмоблоков фирмы Unifrax.- Зигзагообразные нагревательные элементы из суперфехрали по всей поверхности цилиндрической рабочей камеры.- Равномерное (не более ± 5оС) распределение температуры по камере.- Полумеханический или полностью механизированный привод подъема (или подъема – отъезда крышки пода).- Система принудительной циркуляции воздуха в печи (вентилятор, экран, диффузор).- Многозонная (в печах более 1000 мм высотой) регулирования температуры.- Модуль аварийного отключения при превышении температуры в печи более 750оС.

Технические характеристики: