Сушилка конвейерная ленточная паровая (газовая) Г4- КСК

Предназначены для сушки :
-овощей, картофеля, лука, моркови, свеклы, капусты, грибов, макаронных изделий,

Характеристики
Рабочая площадь конвейерных лент, кв. м 90
Температура сушки, С 60-100
Ширина конвейерной ленты, мм 2 000
Количество конвейерных лент, шт. 5
Скорость движения конвейеров, м/мин. 0,1-0,6
Общий расход пара, кг/час 2400
(можно заказать газовую)
Установленная мощность электрооборудования, кВт 14,66
Производительность отсасывающих вентиляторов, м3/ч 55 000
Габаритные размеры, мм 13700x3260x4900
Масса, кг. 18 850
Сушилка представляет собой камеру, закрытую металлическими щитами и дверями, заполненными теплоизоляцией. В начале и в конце сушилки предусмотрены двухстворчатые двери, предназначенные для осмотра камеры внутри с торцов, а также для очистки лент от остаточного продукта. Предусмотрено также освещение над четырьмя сетками в начале и конце сушильной камеры. Внутри сушилки один над другим расположены 5 пар барабанов, На каждую пару барабанов натягивается бесконечная сетчатая проволочная лента из нержавеющей стали. Каждая пара барабанов относительно другой смещены по длине, что предотвращает попадание сырого продукта в сухой при переходе его с одной ленты на другую.
Для предотвращения спекания продукта посредине сушилки над верхними тремя конвейерными лентами установлены ворошители. Для очистки барабанов от налипшего продукта служат скребки, которые установлены на первом, втором и третьем барабанах.
Для подачи продукта в сушилку служит наклонный ленточный транспортер с раскладчиком. Своей верхней частью он устанавливается на сушилку, нижняя часть устанавливается на фундамент двумя опорами. Ленточный транспортер состоит из следующих основных частей: каркаса, двух барабанов, транспортерной ленты, раскладчика, приводной колонки, верхней части и поддона. Лента транспортера изготовлена из нержавеющей сетки с прикрепленными к ней скребками, предназначенными для удержания продукта от сползания вниз. Раскладчик представляет собой скребковый транспортер со встроенной в него раскладочной доской и имеет загрузочный и выгрузочный бункера. Крепится раскладчик к нижней части каркаса ленточного транспортера.
Питание калориферных секций сушилки паром производится от паросиловой установки давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2)
Для удаления влажного воздуха из сушильной камеры применяется система вентиляции, которая состоит из вытяжных камер и вентиляторов. Производительность отсасывающих вентиляторов может регулироваться клапанами (дистанционно со щита управления) через жалюзи, установленными сверху вытяжных камер. Забор свежего воздуха для подачи в сушильную камеру осуществляется из помещения в отверстия между корпусом сушилки, полом и стойками фундамента.

Основным контролируемым параметром является температура циркулирующего воздуха над каждой из пяти транспортных лент. Регулировка температуры над каждой транспортерной лентой, а соответственно- подача пара под каждую ленту производится индивидуально в зависимости от вида высушиваемого продукта, соответственно регулируется и подача воздуха.

В комплект поставки также входят следующие сборочные единицы:
Сушильная камера в сборе с барабанами, роликами, щетками и ворошителями;
Конвейерные ленты
Калориферы
Колонки приводные и привод ворошителей
Разводка паропровода
Электропусковая аппаратура и приборы контроля давления, влажности и температуры
Вентиляционная установка
Лестница
Запасные части
Номинальное давление пара в калориферах, Па (кгс/см2) - 58.104 (6).

Общий расход , кг/час
Теплогенератор на газу - 27
Теплогенератор на щепе (500 кВт) - 100-150
При наличии пара на производстве - 2400

Производительность по высушенному продукту, кг/час при снижении влажности в %:
- картофеля от 80 до 12 - 220
- моркови от 87 до 14 - 122
- лука от 85 до 14 - 135
- свеклы от 85 до 14 - 149
- капусты от 92 до 14 - 57
- макарон короткорезанных - 850-900